Riepilogo dei metodi di prova per la precisione di posizionamento delle macchine utensili a controllo numerico (CNC)
La macchina utensile CNC, acronimo di macchina utensile a controllo digitale, è un tipo di macchina utensile automatica dotata di un sistema di controllo programmabile. Il sistema di controllo è in grado di elaborare regole di controllo logico, codificare o altri programmi di istruzioni simboliche e decodificare il codice digitale. La Nanjing Fourth Machine Tool Limited Company afferma che, tramite l'immissione di informazioni nella macchina, il dispositivo di controllo numerico invia una varietà di segnali di controllo, controllando il movimento della macchina e producendo automaticamente i pezzi secondo i requisiti di forma e dimensioni specificati nei disegni.
La precisione di posizionamento delle macchine utensili a controllo numerico (CNC) è la precisione di posizionamento del movimento di ciascun asse coordinato della macchina utensile sotto il controllo del dispositivo a controllo numerico. La precisione di posizionamento delle macchine utensili CNC può essere intesa come la precisione cinematica della macchina utensile. Nelle macchine utensili tradizionali, l'alimentazione è manuale e la precisione di posizionamento è determinata principalmente dall'errore di lettura. Nelle macchine utensili a controllo numerico, invece, il movimento è realizzato tramite un programma digitale, quindi la precisione di posizionamento è determinata dal sistema di controllo numerico e dall'errore di trasmissione meccanica. Il movimento delle parti mobili della macchina utensile è completato sotto il controllo dei dispositivi a controllo numerico; ogni parte mobile può essere realizzata tramite le istruzioni di programma sotto il controllo delle parti di lavorazione di precisione, il che riflette direttamente la precisione di posizionamento, rendendola quindi un elemento di rilevamento molto importante.
1. Rilevamento della precisione di posizionamento del movimento lineare
La precisione del posizionamento lineare viene generalmente misurata con la macchina utensile e la piattaforma di lavoro a vuoto. Secondo le disposizioni delle norme nazionali e dell'Organizzazione Internazionale per la Standardizzazione (ISO), la misurazione delle macchine utensili a controllo numerico (CNC) deve essere effettuata tramite laser. In assenza di un interferometro laser, l'utente medio può utilizzare una scala graduata standard e confrontare le misurazioni con un microscopio ottico. Tuttavia, la precisione dello strumento di misurazione deve essere superiore di 1-2 gradi rispetto alla precisione di misura.
Per riflettere tutti gli errori di posizionamento, lo standard ISO prevede che ogni punto di posizionamento venga calcolato come valore medio dei dati rilevati cinque volte e che il punto di posizionamento sia disperso di ±3.
2, rilevamento della precisione di posizionamento della ripetizione del movimento lineare
Lo strumento utilizzato per il test è lo stesso utilizzato per rilevare e localizzare la precisione. Il metodo generale consiste nel misurare uno spostamento in coordinate arbitrarie vicino al punto medio e alle estremità di tre posizioni, ciascuna posizione con posizionamento mobile veloce, nelle stesse condizioni ripetute 7 volte, misurando la posizione di arresto e calcolando la massima differenza tra le letture numeriche. 1/2, la più grande delle tre posizioni, con segni positivi e negativi, come coordinate della precisione di posizionamento ripetuta, si riflette nella stabilità della precisione del movimento dell'asse degli indicatori più basilari.
3, rilevamento preciso del movimento lineare del ritorno dell'origine
La precisione del ritorno all'origine è essenzialmente una precisione di posizionamento ripetuto di un punto speciale sull'asse, quindi il suo metodo di rilevamento è lo stesso della precisione di posizionamento ripetuto.
4, movimento lineare del rilevamento dell'errore inverso
L'errore di inversione del movimento lineare, detto anche perdita di slancio, include le parti di azionamento della catena di avanzamento dell'asse (come servomotori, servomotori e motori passo-passo nella zona morta di inversione, ecc.) al fine di riflettere il movimento meccanico del gioco degli ingranaggi e l'errore di deformazione elastica. Maggiore è l'errore, minore è la precisione di posizionamento e la ripetibilità.
Il metodo di rilevamento dell'errore di retromarcia consiste nel misurare in anticipo sull'asse di marcia la distanza percorsa in avanti o indietro fino alla posizione di arresto, che funge da punto di riferimento. Successivamente, si impartisce un comando al dispositivo mobile nella stessa direzione, per percorrere una certa distanza, quindi si procede nella direzione opposta per la stessa distanza. La differenza tra la posizione e la posizione di riferimento viene calcolata. A metà percorso e alle tre estremità, le due posizioni vengono misurate ripetutamente (di solito 7 volte). Il valore medio di ciascuna posizione viene utilizzato per calcolare il valore massimo dell'errore di retromarcia.
5. Rilevamento della precisione di posizionamento della tavola rotante
Uno strumento di misura standard, un poliedro angolare del piatto girevole, un reticolo circolare e un collimatore, a seconda delle circostanze specifiche. Il metodo di misurazione consiste nel portare il piano di lavoro (avanti o indietro) a un punto di vista e fermarlo, bloccarlo e posizionarlo, questa posizione come riferimento, e quindi ruotare velocemente il piatto nella stessa direzione, ogni 30° bloccarlo e posizionarlo, misurando. Il valore massimo della differenza tra l'angolo di rotazione effettivo e il valore teorico (valore di istruzione) di ciascuna posizione è la differenza tra le misurazioni di rotazione in avanti e all'indietro. Se si tratta di un piatto rotante NC, ogni 30° dovrebbe essere portato a una posizione target per ogni posizione target dalla direzione positiva e negativa delle due posizioni velocemente 7 volte, raggiungendo la posizione effettiva e la posizione target è il metodo di deviazione di posizione, quindi premere GB10931-89 "metodi di valutazione della precisione del controllo di posizione digitale della macchina" disposizioni del calcolo della posizione media e deviazione standard, deviazione media e deviazione standard di tutte le deviazioni di posizione massime e medie di tutte le deviazioni di posizione e deviazione standard del valore minimo e la differenza è l'errore di precisione di posizionamento del piatto rotante CNC.
Tenendo conto dei requisiti dell'uso effettivo dei trasformatori a secco, 0, 90, 180, 270 e diversi altri punti di divisione ad angolo retto per la misurazione, la precisione di questi punti è maggiore rispetto all'altro punto di vista per migliorare un grado.
6, tavola rotante per il rilevamento ripetuto dell'accuratezza dell'indicizzazione
Il metodo di misurazione consiste nel ripetere la posizione 3 volte entro una settimana della tavola rotante, e il metodo di misurazione viene eseguito durante la rotazione in direzione positiva e negativa. La massima precisione di divisione è la differenza tra il valore teorico di tutte le letture e la posizione corrispondente. Se la tavola rotante NC, ogni 30 prende un punto di misurazione come posizione target, ogni posizione target da due direzioni, positiva e negativa, 5 volte posizionamento rapido, misura la differenza tra l'arrivo effettivo della posizione e la posizione target, ovvero la deviazione di posizione, secondo il metodo standard GB10931-89 per calcolare la deviazione standard. 6 volte il valore massimo della deviazione standard di ciascun punto di misurazione è la tavola rotante CNC di precisione a indicizzazione ripetuta.
Tavola rotante di precisione con ritorno all'origine 7
Il metodo di misurazione consiste nel ritorno dall'origine da 7 posizioni arbitrarie, determinare la posizione di arresto, la differenza massima come origine del ritorno per la precisione della lettura.
Va sottolineato che l'accuratezza di posizionamento del rilevamento esistente è misurata in un caso di posizionamento veloce, il sistema di avanzamento della macchina utensile CNC in qualche modo non è molto buono, con posizionamento a velocità di avanzamento diverse, l'accuratezza di posizionamento otterrà valori diversi. Inoltre, i risultati della determinazione dell'accuratezza di posizionamento e la temperatura ambiente e lo stato di lavoro dell'asse, la maggior parte delle macchine CNC attuali adotta un sistema a circuito semi-chiuso, i componenti di rilevamento della posizione sono installati sul motore di azionamento, l'errore da 0,01~0,02 mm 1 m nel percorso non è sorprendente. Questo è l'errore causato dall'allungamento termico, alcune macchine utensili useranno il metodo di pre-allungamento (precarico) per ridurre l'impatto di.
La precisione di posizionamento ripetibile di ciascun asse di coordinate è l'indice di precisione più elementare, che riflette la stabilità della precisione del movimento dell'asse. Attualmente, le funzioni dei sistemi CNC sono sempre più numerose e, per ogni getto, l'accuratezza del movimento dell'errore di sistema standard, come l'accumulo dell'errore di passo, ecc., può essere compensata da un sistema di compensazione dell'errore di gioco opposto, non solo da un metodo di compensazione dell'errore casuale, e la precisione di posizionamento ripetibile è il riflesso dell'errore casuale del meccanismo di azionamento dell'avanzamento integrato, che non può essere modificato dal sistema di compensazione a controllo numerico, quando si riscontra una scarsa precisione, solo la regolazione fine della catena di trasmissione dell'avanzamento può correggere. Pertanto, se è possibile scegliere una macchina utensile, è consigliabile optare per una macchina utensile con elevata precisione di ripetibilità.
