Doppelspindel, Doppelgangwerkzeuge

Innovative 90°-Schrägbettkonstruktion in Kombination mit Doppelspindeln und Doppelwerkzeugsätzen ermöglicht die vollautomatische, synchrone Bearbeitung von Vorder- und Rückseite.

Die nahtlose Übergabe zwischen Haupt- und Gegenspindel eliminiert manuelle Eingriffe und reduziert Spannfehler, wodurch die Effizienz im Vergleich zu Einspindelmaschinen mehr als verdoppelt wird.

Bietet ein ultimatives automatisiertes Erlebnis von „Rohmaterial rein, fertiges Produkt raus“ für die Fertigung von Bauteilen in extrem großen Stückzahlen wie Zündkerzen und Einspritzdüsen.

Technologie aus Taiwan, Doppelspindeln und Einzelwerkzeugrevolver mit schräger Interpolation der Y-Achsen

Sowohl die Haupt- als auch die Gegenspindel verwenden hochpräzise eingebaute Elektrospindeleinheiten für schnelles Starten und Stoppen sowie einen reibungslosen Betrieb, wodurch eine extreme geometrische Genauigkeit an beiden Enden gewährleistet wird.

Ausgestattet mit einem BMT45-Motorrevolver und einer interpolierenden Y-Achse ermöglicht sie ein nahtloses Umschalten zwischen Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden auf engstem Raum.

Perfekt geeignet für die präzise doppelseitige Bearbeitung von Smart Wearables und High-End-Instrumententeilen, die erste Wahl für Kunden, die höchste Koaxialität suchen.

Technologie aus Taiwan, Doppelspindeln und Doppelwerkzeugrevolver mit schräger Interpolation der Y-Achsen

Ausgestattet mit zwei Spindeln und zwei Revolvern (BMT55+VDI20), die das gleichzeitige Schneiden auf beiden Spindeln unterstützen, um das Leistungspotenzial der Maschine pro Einheit zu maximieren.

Durch die Verbindung fortschrittlicher taiwanesischer Handwerkskunst mit modularem Design kann die Produktionsanlage die Verarbeitungsfunktionen an die Bedürfnisse der Industrie anpassen und bietet so eine extrem flexible Produktionskapazität.

Bietet eine effiziente Lösung für integrierte Teile mit aufwendigen Prozessen, wie z. B. Komponenten für Nutzfahrzeuge und Landmaschinen, mit einmaliger Aufspannung und vollständiger Prozessabwicklung.

Schweizer Technologie, Doppelspindeln und doppelt angetriebene Werkzeugrevolver mit orthogonalen Y-Achsen

Das um 60° geneigte Bett, das die Konstruktionsphilosophie der Schweizer SCHAUBLIN-Bauweise aufgreift, bietet überlegene geometrische Stabilität und ergonomische Bedienbarkeit.

Das Sieben-Achsen-Steuerungsschema mit orthogonaler Y-Achse ermöglicht perfekte räumliche Trajektorien bei der Handhabung von medizinischen Titanimplantaten und Präzisionsventilblöcken für die Luft- und Raumfahrt.

Ausgestattet mit erstklassigen THK-Kugelgewindetrieben und Führungsbahnen sowie deutschen SAUTER-Revolvern, ist sie für anspruchsvolle Anwender konzipiert, die höchste Präzision anstreben.

Technologie aus Taiwan, Doppelspindeln und doppelt angetriebene Werkzeugrevolver mit schräger Interpolation der Y-Achsen

Die NAKAMURA-TOME-Struktur mit ihren zwei angetriebenen 16-Stationen-Revolvern und zwei Elektrospindeln stellt den höchsten Standard in der mehrachsigen Verbundbearbeitung dar.

Die zahlreichen Werkzeugstationen lösen die Herausforderungen der Mehrprozessfertigung extrem komplexer Teile wie Getriebewellen für Automobilgetriebe effektiv und reduzieren die Wechselzeiten für Hilfswerkzeuge erheblich.

In Verbindung mit einer leistungsstarken Y-Achsen-Interpolation ermöglicht sie die Durchführung aller Dreh-Fräs-Prozesse vom Rohling bis zum hochpräzisen Fertigprodukt auf einer einzigen Maschine.

● Positionierung:Ein Produktionszentrum mit umfassender Kapazität, das für die ultraschnelle Verarbeitung von Aluminiumlegierungen bis hin zu Stahl ausgelegt ist.

● Spezifikationen der Doppelspindel:Bietet BT30 Hochgeschwindigkeitsspindeln (bis zu 24.000 U/min) für 3C/Aluminiumteile und BT40 Spindeln für Stahl und anspruchsvolle Schneidanforderungen.

● Außergewöhnliches Bearbeitungsspektrum:Tischgrößen von 700 mm bis 1000 mm, die problemlos alles von präzisen elektronischen Bauteilen bis hin zu mittelgroßen Automobilstrukturteilen handhaben.

● Maximale Produktionseffizienz:Die Werkzeugwechselzeit beträgt nur 1,6-1,8 Sekunden, kombiniert mit einer Eilganggeschwindigkeit von 48 m/min auf 3 Achsen, wodurch die Nebenzeiten deutlich reduziert werden.

● Hochsteife Struktur:Gefertigt aus hochwertigem HT300-Gusseisen, mit großdimensionierten, vorgedehnten Kugelgewindetrieben und breiten Linearführungen auf allen drei Achsen.

● Kernanwendungen:Smartphone-Komponenten, Gehäuse für 5G-Basisstationen, Teile für NEV (New Energy Vehicles) und Komponenten für Präzisionsmaschinen.

● Positionierung:Ein Komplettanbieter für die Bearbeitung komplexer Präzisionsteile, speziell entwickelt für die Fertigung hochwertiger Teile.

● 5-Achsen-Simultanbearbeitungsfähigkeit:Eine Standard-5-Achsen-Steuerung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Polyeder in einer einzigen Aufspannung und eliminiert so vollständig sekundäre Spannfehler.

● Hochpräziser Direktantriebstisch:Ausgestattet mit A/C-Achsen-Direktantriebstechnologie, mit einer Positioniergenauigkeit von bis zu ±10" und einer maximalen Tischlast von 60 kg.

● Präzisionsschneidkonfiguration:Ausgestattet mit einer BT30-Kurzspindel (bis zu 20.000 U/min) und einem 21-fach Werkzeugmagazin, optimiert für filigrane Details in der Medizintechnik und Mikrofertigung.

● Kompakt und dennoch leistungsstark:Bietet Verfahrwege von 600/450/330 mm bei platzsparender Stellfläche – ideal für High-End-Präzisionswerkstätten und Forschungs- und Entwicklungszentren.

● Kernanwendungen:Künstliche Gelenke und Knochenplatten (Medizin), kleine integrierte Laufräder (Luft- und Raumfahrt), komplexe Formteile und Präzisionssensorgehäuse.

Ein „vielseitiger Experte“, der hohe Geschwindigkeit und Präzision in Einklang bringt.

● Bearbeitungskapazität:Speziell entwickelt für kleine bis mittelgroße Rohre mit Durchmessern von 130 mm bis 280 mm.

● Hohe Leistungsfähigkeit:Maximale Spindeldrehzahlen von bis zu 720 U/min, was die Effizienz der Massenproduktion deutlich steigert.

● Belastungsstabilität:Eine maximale Belastbarkeit von 3 bis 4 Tonnen gewährleistet eine stabile Bearbeitung von Werkstücken mittlerer Beanspruchung.

● Flexible Konfiguration:Serienmäßig mit zwei manuellen Spannfuttern ausgestattet; optional mit 6- oder 8-Stationen-Revolvern für komplexe Mehrprozessaufgaben.

● Anwendungsszenarien:Weit verbreitet bei der routinemäßigen Wartung von Öl- und Gasleitungen, der Verarbeitung geologischer Bohrgestänge und der allgemeinen Herstellung von Wellenkomponenten.

Ein „unermüdliches Arbeitstier“ für großkalibrige und extrem schwere Herausforderungen.

● Extra große Spindelbohrung:Verfügt über eine massive Spindelbohrung von 280 mm bis 640 mm, um auch großdimensionierte Rohrleitungen problemlos zu bearbeiten.

● Robuste Konstruktion:Fahrbahnbreiten von 755 mm bis 1100 mm mit einer maximalen Tragfähigkeit von bis zu 10 Tonnen.

● Überlegene Steifigkeit:Hergestellt aus hochwertigem Harz-Sandgusseisen und für Stabilität gealtert; ultraschallgehärtete Führungsschienen gewährleisten langfristige Präzision auch unter hohen Belastungen.

● Hohes Drehmoment:Ausgestattet mit Hochleistungsspindelmotoren (22 kW bis 37 kW), um den Anforderungen des Schwerzerspanens gerecht zu werden.

● Anwendungsszenarien:Konstruiert für die Präzisionsbearbeitung von Tiefseebohrwerkzeugen, großflächigen Öl-/Gastransportleitungen und extrem schweren industriellen Wellenkomponenten.

Vielseitige, hochpräzise Drehmaschine für mittlere Beanspruchung

Mit einer Führungsbahnbreite von 390 mm bietet diese Baureihe die perfekte Balance zwischen Bearbeitungsgeschwindigkeit und Stabilität. Sie wurde speziell für Präzisionswerkstätten entwickelt, die auf hohe Effizienz und die Fertigung vielfältiger Bauteile setzen.

● Hoher Geschwindigkeitsbereich:Maximale Drehzahl bis zu 1600 U/min, was eine spiegelglatte Oberfläche der Werkstücke gewährleistet.

● Vielseitiges Fütterungssystem:Unterstützt das direkte Schneiden von metrischen, Zoll- und anderen Gewindearten ohne Gangwechsel und bietet somit höchste Bedienfreundlichkeit.

● Schnellverfahrmechanismus:Ausgestattet mit einer serienmäßigen Schnellvorschubfunktion, die die Leerlaufzeiten deutlich reduziert und die Produktivität pro Einheit steigert.

Hochleistungs-Drehbank

Ausgestattet mit einer 560 mm breiten Führungsschiene und einem 11-kW-Hochleistungsmotor, ist diese Baureihe für Werkstücke mit großem Durchmesser und anspruchsvolle Tiefschnitte konzipiert. Sie zeichnet sich durch hervorragende Vibrationsdämpfung und geometrische Genauigkeit auch unter hoher Belastung aus.

● Extreme Steifigkeit:Das extra breite Maschinenbett und die robuste Gusseisenkonstruktion mit einem Maschinengewicht von bis zu 6,1 Tonnen gewährleisten eine unübertroffene Bearbeitungsstabilität.

● Großer Bohrungsdurchmesser & großer Schwenkbereich:Die große Spindelbohrung von 105 mm und der maximale Drehwinkel von bis zu 970 mm ermöglichen die problemlose Bearbeitung von übergroßen Werkstücken.

● Langlebigkeit in Industriequalität:Die Führungsbahnen werden mittels Ultraschallfrequenz gehärtet und präzisionsgeschliffen. Zusätzlich sorgt eine verschleißfeste TF-Auskleidung dafür, dass die Präzision über ein Jahrzehnt erhalten bleibt.

● Kernbeschreibung:Eine mittelgroße Allzweck-Drehmaschine, die hohe Zerspanungsleistung mit operativer Flexibilität vereint.

● Wichtigste Verkaufsargumente:Eine Führungsbahnbreite von 400 mm in Kombination mit einer unabhängigen oder 3-stufigen Zahnradspindel sorgt für außergewöhnliche Steifigkeit bei kompakter Stellfläche.

● Anwendungen:Allgemeine mechanische Teile, Berufsausbildung und Automobilkomponenten.