Tourelle porte-outils motorisée 12t avec mandrin de 6 pouces et axes Y interpolés, technologie japonaise
● Positionnement central :Permet de réaliser le procédé « Une seule pince, assemblage complet » pour les pièces complexes et irrégulières.
● Paramètres clés :Conception à broche électrique intégrée, précision d'indexation de l'axe C jusqu'à 0,001°.
● Points forts techniques :Dotée d'une tourelle motorisée BMT et d'un axe Y (contre-broche en option), elle offre des capacités robustes de tournage, de fraisage, de perçage et de taraudage.
● Applications cibles :Pièces complexes nécessitant des procédés de fabrication sophistiqués dans les secteurs de l'aérospatiale et des dispositifs médicaux.
■Fondations robustes :Utilise un guidage linéaire de type ROLLER très rigide pour supporter les forces de coupe massives des opérations de tournage-fraisage multi-axes.
■Axe Y d'interpolation réelle :Elle adopte une structure similaire à celle des machines TAKISAWA japonaises. Le banc est doté d'une base plate, tandis que les glissières des axes X et Y présentent une inclinaison de 0° + 45°. Ceci garantit une rigidité extrême et une flexibilité d'usinage irréprochable pour le fraisage excentré complexe.
■ Comporte une structure de tour CNC à banc incliné ultra-compacte avec un grand espace de travail intérieur et une apparence moderne.
■Composants haut de gamme :Fabriqué avec une technologie japonaise et conçu par des ingénieurs japonais, ce tour CNC à axe Y utilise principalement des composants de marques allemandes, japonaises et taïwanaises de premier plan, pour ses pièces essentielles.
■ Adopte une conception modulaire avec de puissantes fonctions étendues, facilitant l'équipement avec diverses configurations spéciales telles qu'un régleur d'outils, un récupérateur de pièces ou des systèmes de chargement de robots automatisés.
■ Moulé en fonte à sable résine HT300. Après un traitement de vieillissement rigoureux et une analyse par éléments finis, le bâti présente une faible distorsion, une excellente résistance à la torsion et une stabilité thermique supérieure pour l'usinage de précision de pièces aérospatiales.
■ La base adopte une conception à nervures de renforcement multicouches pour garantir la solidité et la stabilité du plateau lors d'une production continue 24h/24 et 7j/7.
■ Le châssis est doté d'un système de séparation huile-liquide de refroidissement avec un réservoir de liquide de refroidissement indépendant, permettant une gestion efficace de la chaleur de coupe.
■Broche électro-électronique de 20 kW :Elle est équipée d'une électrobroche intégrée de haute précision de 20 kW (70,7 Nm). Contrairement aux broches à entraînement par courroie, cette conception à entraînement direct garantit l'absence de vibrations, un couple de sortie important et des vitesses élevées pour des finitions de surface impeccables.
■ Utilise des vis à billes pré-étirées de haute précision (double écrou), couplées directement au moteur par une tringlerie. Ceci assure la rigidité de transmission élevée nécessaire à une rotation de précision micrométrique.
■ Peut être équipé d'un convoyeur à copeaux à réglage droit ou arrière, offrant une capacité de transport de copeaux importante pour l'enlèvement de matériaux lourds.
■ Représentant fièrement la meilleure classe de centres de tournage CNC chinois, le BL-S200Y offre un rapport coût-performance inégalé aux fabricants B2B.
■Usinage en une seule étape :Équipée d'une tourelle porte-outils servo BMT45 de 12T, d'axes CS et d'axes YS d'interpolation pour usiner entièrement des pièces de tournage-fraisage complexes en une seule configuration.
S200Y à l'intérieur
Axes CS avec frein hydraulique
Broche A2-5, mandrin de 6 pouces
Axes YS d'interpolation
Tourelle porte-outils motorisée BMT45 de 12 tonnes, fabriquée maison
Contre-pointe hydraulique
sonde de réglage d'outil (opt.)
Pièces électriques de marque SCHNEIDER
Téléphone
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