Resumen de los métodos de ensayo para la precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC.

La máquina herramienta CNC, abreviatura de máquina herramienta de control digital, es un tipo de máquina herramienta automática con sistema de control programable. El sistema de control es capaz de procesar códigos de reglas de control lógico u otros programas de instrucciones simbólicas, y decodificar el código digital. Según Nanjing Fourth Machine Tool Limited Company, mediante la introducción de información en la máquina, el dispositivo de control numérico emite diversas señales de control, controlando el movimiento de la máquina y, de acuerdo con los requisitos de forma y tamaño de los planos, procesando automáticamente las piezas.
La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC es la precisión de posicionamiento del movimiento de cada eje de coordenadas de la máquina herramienta bajo el control del dispositivo de control numérico. La precisión de posicionamiento de las máquinas herramienta CNC puede entenderse como la precisión cinemática de la máquina herramienta. En las máquinas herramienta convencionales, el avance se realiza manualmente, y la precisión de posicionamiento está determinada principalmente por el error de lectura. En cambio, el movimiento de las máquinas herramienta de control numérico se realiza mediante un programa digital, por lo que la precisión de posicionamiento está determinada por el sistema de control numérico y el error de transmisión mecánica. El movimiento de las partes móviles de la máquina herramienta se completa bajo el control de los dispositivos de control numérico, y cada parte móvil se puede lograr mediante las instrucciones del programa, lo que refleja directamente la precisión de posicionamiento, por lo que es un parámetro de detección de contenido muy importante.
1. Detección de la precisión del posicionamiento del movimiento lineal
La precisión del posicionamiento del movimiento lineal se suele medir con la máquina herramienta y la plataforma de trabajo sin carga. De acuerdo con las normas nacionales y la Organización Internacional de Normalización (ISO), la medición en máquinas herramienta CNC debe basarse en la medición láser. En ausencia de un interferómetro láser, se puede utilizar una escala estándar para el usuario promedio y un microscopio óptico para comparar las mediciones. Sin embargo, la precisión de medición del instrumento debe ser superior a la precisión de medición de 1 a 2 grados.
Para reflejar todos los errores en el posicionamiento, la norma ISO establece que cada punto de posicionamiento se calcula mediante el valor promedio de los datos de los cinco tiempos y el punto de posicionamiento disperso en ±3.
2. Detección de precisión de posicionamiento repetitivo de movimiento lineal
El instrumento utilizado para la prueba es el mismo que se utiliza para la detección y localización de la precisión. El método general se mide en un recorrido de coordenadas arbitrarias cerca del punto medio y los extremos de las tres ubicaciones, cada ubicación con posicionamiento móvil rápido, bajo las mismas condiciones se repitió 7 veces, se midió la posición de parada y se calculó la diferencia máxima de lecturas numéricas. 1/2, la mayor de las tres posiciones, con signos positivos y negativos, como las coordenadas de la precisión de posicionamiento repetida, se refleja en la estabilidad de la precisión del movimiento del eje de los indicadores más básicos.
3. Detección de precisión de retorno al movimiento lineal del origen

La precisión de retorno al origen es esencialmente una precisión de posicionamiento repetida de un punto especial en el eje, por lo que su método de detección es el mismo que la precisión de posicionamiento repetida.

4. Movimiento lineal de la detección de errores inversa
El error inverso del movimiento lineal, también llamado pérdida de impulso, incluye los componentes de la transmisión por cadena del eje (como servomotores, motores paso a paso y otros componentes en la zona muerta inversa) para reflejar el juego mecánico de los engranajes y el error de deformación elástica. Cuanto mayor sea el error, menor será la precisión y la repetibilidad del posicionamiento.
El método de detección de errores inversos consiste en medir en el eje de desplazamiento una distancia hacia adelante o hacia atrás hasta la posición de parada como referencia. A continuación, se aplica un valor de comando móvil en la misma dirección para recorrer una distancia, y luego se recorre la misma distancia en la dirección opuesta. La diferencia de medición entre la posición y la posición de referencia se mide repetidamente. En la mitad del recorrido y en los tres extremos de las dos posiciones se miden repetidamente (generalmente 7 veces). El valor promedio de cada posición corresponde al valor máximo del error inverso.
5. Detección de la precisión de posicionamiento de la mesa giratoria
Una herramienta de medición estándar, poliedro de ángulo de plato giratorio, rejilla circular y colimador (colimador), según las circunstancias específicas. El método de medición es hacer que la mesa de trabajo (hacia adelante o hacia atrás) a un punto de vista y detenerse, bloquear y posicionar, esta posición como referencia, y luego en la misma dirección mesa giratoria rápida, cada 30 bloqueo y posicionamiento, medición. El valor máximo de la diferencia entre el ángulo de rotación real y el valor teórico (valor de instrucción) de cada posición es la diferencia entre las mediciones de rotación hacia adelante y hacia atrás. Si la mesa giratoria NC, debe cada 30 a una posición objetivo para cada posición objetivo desde la dirección positiva y negativa de las dos posiciones rápidas 7 veces, alcanzar la posición real y la posición objetivo es el método de desviación de posición, y luego presionar GB10931-89 "Métodos de evaluación de precisión de máquina de control de posición digital" de las disposiciones de cálculo de posición promedio y desviación estándar, desviación promedio y desviación estándar de todas las desviaciones de posición máximas y promedio de todas las desviaciones de posición y desviación estándar del valor mínimo y la diferencia es el error de precisión de posicionamiento de la mesa de trabajo giratoria CNC.
Teniendo en cuenta los requisitos del uso real de transformadores secos, 0, 90, 180, 270 y varios otros puntos de división de ángulo recto para la medición, la precisión de estos puntos es más que el otro punto de vista para mejorar una calificación.
6. Mesa giratoria de detección de precisión de indexación repetida
El método de medición consiste en repetir la posición 3 veces en una semana en la mesa giratoria, y la medición se realiza con rotación en sentido positivo y negativo. La máxima precisión de división es la diferencia entre el valor teórico de todas las lecturas y la posición correspondiente. Si se trata de una mesa giratoria NC, cada 30 se toma un punto de medición como posición objetivo, cada posición objetivo se posiciona rápidamente 5 veces desde las dos direcciones positiva y negativa, y se mide la diferencia entre la posición real y la posición objetivo, es decir, la desviación de posición, y se calcula la desviación estándar según el método estándar GB10931-89. 6 veces el valor máximo de la desviación estándar de cada punto de medición es la precisión de indexación repetida de la mesa de trabajo giratoria CNC.
Retorno de origen 7, mesa giratoria de precisión
El método de medición consiste en un retorno al origen desde 7 posiciones arbitrarias respectivamente, determinar la posición de parada, la diferencia máxima como origen del retorno de la precisión de la lectura.
Cabe señalar que la precisión de posicionamiento de detección existente se mide en el caso de posicionamiento rápido, el sistema de alimentación de la máquina herramienta CNC de alguna manera no es muy bueno, con diferentes velocidades de alimentación de posicionamiento, la precisión de posicionamiento obtendrá diferentes valores. Además, los resultados de la determinación de la precisión de posicionamiento y la temperatura ambiente y el estado de trabajo del eje, la mayoría de las máquinas CNC actuales adoptan un sistema de bucle semicerrado, los componentes de detección de posición están instalados en el motor de accionamiento, el error de 0,01~0,02 mm 1 m en el itinerario no es sorprendente. Este es el error causado por la elongación térmica, algunas máquinas herramienta utilizarán el método de preestiramiento (precarga) para reducir el impacto.
La precisión de posicionamiento repetida de cada eje de coordenadas es el índice de precisión más básico, que refleja la estabilidad de la precisión del movimiento del eje. Actualmente, las funciones del sistema CNC son cada vez más complejas; para cada inyector, la precisión de movimiento del sistema estándar, como la acumulación de errores de paso, etc., puede compensarse mediante un sistema de compensación de errores de holgura opuesto, no solo mediante el método de compensación de errores aleatorios. La precisión de posicionamiento repetida refleja el error aleatorio del mecanismo de accionamiento de avance integrado y no puede modificarse mediante el sistema de compensación de control numérico. En caso de detectarse una precisión extremadamente baja, solo se puede realizar un ajuste fino de la cadena de transmisión de avance. Por lo tanto, si se puede elegir una máquina herramienta, se debe optar por una que ofrezca una alta precisión de repetición.