Outils à double broche et à double groupe

Une disposition innovante du banc incliné à 90° verticalement, combinée à des structures à double broche et à double porte-outils, permet un usinage synchrone entièrement automatisé des faces avant et arrière.

La transition sans rupture entre la broche principale et la broche secondaire élimine l'intervention manuelle et réduit les erreurs de serrage, offrant plus du double de l'efficacité des machines à broche unique.

Offre une expérience automatisée optimale « matière première entrante, produit fini sortant » pour les pièces de production à très grande échelle telles que les bougies d'allumage et les injecteurs de carburant.

Technologie taïwanaise, double broche et tourelle à outil unique, avec axes Y à interpolation oblique

Les broches principales et secondaires utilisent toutes deux des unités électro-broches intégrées de haute précision pour un démarrage et un arrêt rapides et un fonctionnement fluide, garantissant une précision géométrique extrême aux deux extrémités.

Doté d'une tourelle motorisée BMT45 et d'un axe Y à interpolation, il permet de passer en douceur du tournage au fraisage, au perçage et au taraudage dans un espace très compact.

Parfaitement adaptée à l'usinage double face de précision des objets connectés intelligents et des pièces d'instruments haut de gamme, c'est le premier choix des clients recherchant une coaxialité ultime.

Technologie taïwanaise, double broche et double tourelle porte-outils, avec axes Y à interpolation oblique

Configurée avec deux broches et deux tourelles (BMT55+VDI20), prenant en charge la coupe simultanée sur les deux broches pour maximiser le potentiel de production de la machine par unité.

Alliant le savoir-faire taïwanais de pointe à une conception modulaire, elle peut étendre ses fonctions de traitement en fonction des besoins de l'industrie, offrant une capacité de production extrêmement flexible.

Offre une solution efficace pour les pièces intégrées nécessitant des processus fastidieux, telles que les composants de véhicules commerciaux et de machines agricoles, avec un serrage unique et une réalisation complète du processus.

Technologie suisse, double broche et double tourelle porte-outils motorisée, avec axes Y orthogonaux

Intégrant la philosophie de conception des structures suisses SCHAUBLIN, le lit incliné à 60° offre une stabilité géométrique et une ergonomie opérationnelle supérieures.

Le système de commande à sept axes avec un axe Y orthogonal présente des trajectoires spatiales parfaites lors de la manipulation d'implants médicaux en titane et de blocs de vannes de précision aérospatiale.

Doté de vis à billes/glissières THK haut de gamme et de tourelles SAUTER allemandes, il est conçu pour les utilisateurs exigeants recherchant une précision de classe mondiale.

Technologie taïwanaise, tourelles à double broche et double motorisation pour outils, avec axes Y à interpolation oblique

Prenant pour référence la structure NAKAMURA-TOME, les deux tourelles motorisées à 16 stations et les deux électrobroches représentent le plus haut niveau d'usinage composite multi-axes.

Les nombreux postes d'outillage permettent de résoudre efficacement les défis liés aux processus multiples de pièces extrêmement complexes comme les arbres d'engrenages de boîtes de vitesses automobiles, réduisant ainsi considérablement le temps de changement d'outils auxiliaires.

Associée à une puissante interpolation sur l'axe Y, elle réalise tous les processus de tournage-fraisage, de l'ébauche au produit fini de haute précision, sur une seule machine.

● Positionnement : Une centrale de production polyvalente conçue pour un traitement ultra-rapide des alliages d'aluminium à l'acier.

● Spécifications de la double broche : Offre des broches haute vitesse BT30 (jusqu'à 24 000 tr/min) pour les pièces 3C/aluminium et des broches BT40 pour l'acier et les exigences de coupe lourdes.

● Gamme d'usinage exceptionnelle : Tables de 700 mm à 1000 mm, permettant de traiter facilement tout, des composants électroniques de précision aux pièces structurelles automobiles de taille moyenne.

● Efficacité de production ultime : temps de changement d'outil à outil de seulement 1,6 à 1,8 seconde, combiné à une vitesse de déplacement rapide de 48 m/min sur 3 axes, réduisant considérablement le temps d'arrêt.

● Structure à haute rigidité : Construite en fonte de haute qualité HT300, avec des vis à billes pré-étirées de grande dimension et de larges glissières linéaires sur les trois axes.

● Principales applications : composants de smartphones, boîtiers de stations de base 5G, pièces de véhicules à énergies nouvelles (NEV) et composants de machines de précision.

● Positionnement : Un expert en usinage à guichet unique pour les pièces de précision complexes, conçu spécifiquement pour la fabrication à haute valeur ajoutée.

● Capacité simultanée sur 5 axes : Le contrôleur standard à 5 axes permet un usinage polyédrique complexe en une seule configuration, éliminant complètement les erreurs de serrage secondaires.

● Table à entraînement direct de haute précision : équipée de la technologie d'entraînement direct de l'axe A/C, offrant une précision de positionnement jusqu'à ±10" et une charge maximale de table de 60 kg.

● Configuration de coupe de précision : Comprend une broche à nez court BT30 (jusqu'à 20 000 tr/min) et un magasin de 21 outils, optimisé pour les détails complexes des pièces médicales et micro.

● Compact mais puissant : offre des courses de 600/450/330 mm dans un encombrement réduit, idéal pour les ateliers de précision haut de gamme et les centres de R&D.

● Principales applications : articulations artificielles et plaques osseuses (médicales), petites turbines intégrées (aérospatiales), pièces de moules complexes et boîtiers de capteurs de précision.

Un « expert polyvalent » alliant haute vitesse et précision.

● Capacité d'usinage : Spécialement conçue pour les tuyaux de petite à moyenne taille d'un diamètre de 130 mm à 280 mm.

● Performances à haut rendement : Vitesses de broche maximales jusqu'à 720 tr/min, augmentant considérablement l'efficacité de la production de masse.

● Stabilité de chargement : une capacité de chargement maximale de 3 à 4 tonnes assure un usinage stable pour les pièces de moyenne résistance.

● Configuration flexible : Équipée de mandrins manuels doubles en standard ; tourelles à 6 ou 8 stations en option pour les tâches multiprocessus complexes.

● Scénarios d'application : Largement utilisé dans la maintenance courante des conduites de pétrole et de gaz, le traitement des tiges de forage géologiques et la fabrication générale de composants d'arbres.

Une machine de travail ultra-résistante, conçue pour les défis liés aux gros calibres et aux poids extrêmes.

● Alésage de broche extra-large : Comporte un alésage de broche massif de 280 mm à 640 mm pour manipuler facilement les tuyauteries à grande échelle.

● Structure robuste : Largeurs de guidage de 755 mm à 1100 mm avec une capacité de charge maximale allant jusqu'à 10 tonnes.

● Rigidité supérieure : Fabriqué en fonte de sable résine de première qualité et vieilli pour plus de stabilité ; les glissières durcies par ultrasons garantissent une précision à long terme sous de lourdes charges.

● Couple puissant : Équipé de moteurs de broche haute puissance (22 kW à 37 kW) pour répondre aux exigences de la coupe intensive.

● Scénarios d'application : Conçu pour l'usinage de précision d'outils de forage en eaux profondes, de conduites principales de pétrole/gaz à grande échelle et de composants d'arbres industriels ultra-lourds.

Tour polyvalent de haute précision pour usage moyen

Dotée d'une largeur de guidage de 390 mm, cette série offre un équilibre parfait entre vitesse d'usinage et rigidité structurelle. Elle est spécialement conçue pour les ateliers de précision recherchant une productivité élevée et une production diversifiée de composants.

● Plage de vitesses élevées : Vitesse maximale jusqu'à 1600 tr/min, assurant une finition miroir sur les surfaces des pièces à usiner.

● Système d'alimentation polyvalent : Prend en charge la coupe directe des filetages métriques, en pouces et autres types sans changement d'engrenage, offrant une simplicité d'utilisation optimale.

● Mécanisme de déplacement rapide : Doté d'une fonction d'avance rapide de série, réduisant considérablement le temps d'arrêt et augmentant la productivité par unité.

Tour à découper robuste et puissant

Dotée d'un guidage ultra-large de 560 mm et d'un moteur haute puissance de 11 kW, cette série est conçue pour l'usinage de pièces de grand diamètre et les travaux de coupe profonde intensifs. Elle garantit des performances anti-vibratoires exceptionnelles et une précision géométrique optimale, même sous forte charge.

● Rigidité extrême : Le bâti ultra-large et la structure robuste en fonte, avec un poids de machine allant jusqu'à 6,1 tonnes, offrent une stabilité d'usinage inégalée.

● Grand alésage et grande capacité de rotation : un alésage de broche de 105 mm et une capacité de rotation maximale au-dessus de l'entrefer allant jusqu'à 970 mm permettent de traiter facilement des pièces surdimensionnées.

● Durabilité de qualité industrielle : les glissières sont durcies par ultrasons et rectifiées avec précision, complétées par un revêtement résistant à l'usure TF pour assurer une précision de maintien pendant plus d'une décennie.

● Description principale : Un tour polyvalent de taille moyenne alliant une grande capacité de coupe et une flexibilité opérationnelle.

● Points clés de vente : Largeur de guidage de 400 mm associée à une broche à engrenages indépendante ou à 3 étages, offrant une rigidité exceptionnelle dans un encombrement réduit.

● Applications : Pièces mécaniques générales, formation professionnelle et composants automobiles.