ขั้นตอนการปรับระดับแท่นกลึงอย่างง่าย: คู่มือฉบับสมบูรณ์

เหตุใดการปรับระดับเครื่องกลึงจึงมีความสำคัญมากกว่าที่ผู้ใช้งานส่วนใหญ่ตระหนัก

ฐานเครื่องกลึงเป็นชิ้นส่วนหล่อขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง ผ่านการเจียรแต่งให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบมากจากโรงงาน อย่างไรก็ตาม เมื่อเคลื่อนย้ายออกจากโรงงานไปยังสถานที่ปฏิบัติงาน แรงโน้มถ่วง ความไม่เรียบของพื้น การทรุดตัวของฐานราก และแม้แต่การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ก็อาจก่อให้เกิดสภาวะที่ค่อยเป็นค่อยไปแต่ร้ายแรงได้:เตียงบิดเมื่อฐานเครื่องกลึงบิดเบี้ยว แม้เพียงไม่กี่พันส่วนของนิ้วตลอดความยาว เครื่องมือตัดจะไม่เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงขนานกับแกนหมุนอีกต่อไป ผลที่ได้คือชิ้นส่วนที่มีรูปทรงเรียวผิดปกติ ผิวงานไม่เรียบ และสึกหรอเร็วขึ้นบนรางเลื่อนและแท่นรอง

นี่คือเหตุผลการปรับระดับเครื่องกลึงการปรับระดับเครื่องจักรไม่ใช่แค่ขั้นตอนการเริ่มต้นใช้งานเท่านั้น แต่เป็นรากฐานทางกายภาพที่การตัดเฉือนทุกขั้นตอนในภายหลังต้องพึ่งพา เครื่องจักรที่ปรับระดับอย่างดีจะต้องการการปรับตำแหน่งเครื่องมือลดลง ผลิตเศษชิ้นส่วนน้อยลง และลดภาระให้กับตลับลูกปืน สกรูนำ และรางนำทาง ซึ่งจะช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้อย่างมาก การข้ามขั้นตอนหรือเร่งรีบการปรับระดับเครื่องกลึงเป็นหนึ่งในสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดที่ทำให้ปัญหาเรื่องความแม่นยำถูกกล่าวโทษว่าเป็นความผิดของเครื่องมือหรือวัสดุ ในขณะที่สาเหตุที่แท้จริงคือฐานพิมพ์ที่บิดเบี้ยว

มีรายละเอียดปลีกย่อยสำคัญอย่างหนึ่งที่มักทำให้ผู้ที่ใช้งานเครื่องกลึงเป็นครั้งแรกหลายคนสับสน:เครื่องกลึงไม่จำเป็นต้องอยู่ในระดับที่สมบูรณ์แบบในแง่ของแรงโน้มถ่วงสิ่งที่จำเป็นคือเตียงของเตียงต้องไม่บิดงอ กล่าวคือ รางนำทางทั้งด้านหน้าและด้านหลังต้องอยู่ในระนาบเดียวกันจากปลายด้านหนึ่งไปยังอีกด้านหนึ่งอย่างถูกต้องการปรับระดับแท่นกลึงจริงๆ แล้วมันเกี่ยวกับการทำให้ชิ้นงานอยู่ในระนาบเดียวกัน เครื่องวัดระดับความแม่นยำเป็นเครื่องมือที่สะดวกและราคาไม่แพงที่สุดสำหรับการตรวจจับความคลาดเคลื่อนเชิงมุมเล็กๆ ในช่วงความยาวมาก นี่คือเหตุผลที่เครื่องกลึงบนเรือ ซึ่งไม่เคยอยู่ในแนวราบตามแรงโน้มถ่วง ยังคงสามารถผลิตชิ้นส่วนทรงกระบอกที่แม่นยำได้เมื่อตั้งฐานเครื่องอย่างถูกต้อง

เครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการปรับระดับเครื่องกลึง

การเตรียมเครื่องมือที่เหมาะสมก่อนเริ่มงานการปรับระดับเครื่องกลึงขั้นตอนที่ถูกต้องจะสร้างความแตกต่างระหว่างงานที่น่าเบื่อทั้งวันกับการจัดเตรียมที่เรียบร้อยและมีประสิทธิภาพ ด้านล่างนี้คือรายการสิ่งของทั้งหมดที่จำเป็นสำหรับขั้นตอนที่ถูกต้องการปรับระดับแท่นกลึง.

ในการปรับเทียบระดับความแม่นยำ: ก่อนใช้งานทุกครั้ง ควรปรับเทียบระดับด้วยตนเองโดยใช้วิธีการกลับด้าน — วางระดับบนพื้นผิวที่ทราบค่า บันทึกตำแหน่งฟองอากาศ หมุนระดับ 180° แล้วบันทึกตำแหน่งใหม่ ค่าศูนย์ที่แท้จริงจะอยู่กึ่งกลางระหว่างค่าที่อ่านได้ทั้งสองค่า อุณหภูมิก็มีความสำคัญเช่นกัน: จับระดับโดยใช้ด้ามจับที่เป็นฉนวน และปล่อยให้ระดับคงที่สักสองสามนาทีหลังจากเคลื่อนย้ายก่อนทำการวัด

การเตรียมการ: การตั้งค่าเงื่อนไขเพื่อให้ได้การปรับระดับเครื่องกลึงที่แม่นยำ

ข้อกำหนดเกี่ยวกับสถานที่และความปลอดภัย

การเตรียมตัวอย่างเหมาะสมก่อนเริ่มต้นการปรับระดับเครื่องกลึงกระบวนการนี้ช่วยประหยัดเวลาและป้องกันข้อผิดพลาด เริ่มต้นด้วยการล็อกและติดป้ายกำกับแหล่งจ่ายไฟของเครื่องจักร — ห้ามทำการปรับระดับใดๆ ในขณะที่เครื่องกลึงยังมีกระแสไฟอยู่ ทำความสะอาดบริเวณนั้นจากเศษโลหะ น้ำหล่อเย็น และเศษวัสดุต่างๆ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวใต้เครื่องจักรสะอาด แห้ง และปราศจากวัสดุหลวมๆ ที่อาจเคลื่อนที่ได้เมื่อรับน้ำหนัก

พื้นที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการติดตั้งเครื่องกลึงคือแผ่นคอนกรีตเสริมเหล็ก โดยมีความหนาอย่างน้อย 150 มิลลิเมตร พื้นไม้ แผ่นยาง หรือปูนฉาบบางๆ ที่ทับถมวัสดุ ล้วนเป็นปัญหา เพราะจะยุบตัว เคลื่อนตัวตามฤดูกาล และส่งผ่านแรงสั่นสะเทือน หากจำเป็นต้องวางเครื่องจักรบนพื้นไม่เหมาะสม ควรคำนึงถึงเรื่องนี้ในตารางการปรับระดับพื้น — จะต้องตรวจสอบบ่อยขึ้น

เวลาสงบ

หลังจากจัดวางเครื่องกลึงแล้ว ผู้ปฏิบัติงานควรปล่อยให้เครื่องจักรทำงานไปเองทิ้งไว้ 24 ถึง 48 ชั่วโมงก่อนเริ่มต้นความแม่นยำการปรับระดับเครื่องกลึงเครื่องจักรเหล็กหล่อขนาดใหญ่สร้างภาระอย่างมากต่อขาปรับระดับและสลักยึดพื้น คอนกรีตด้านล่างจึงต้องใช้เวลาในการกระจายแรงกดภายใต้ภาระใหม่นี้ เริ่มต้นจากการปรับระดับแท่นกลึงการดำเนินการเร็วเกินไปอาจส่งผลให้ค่าที่วัดได้เปลี่ยนแปลงอีกครั้งภายในไม่กี่วัน เนื่องจากเครื่องจักรจะค่อยๆ เข้าที่เข้าทาง

เสถียรภาพทางความร้อน

การปรับระดับอย่างแม่นยำควรทำในขณะที่อุณหภูมิในโรงงานคงที่และอยู่ในระดับปานกลาง การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างมากระหว่างช่วงเช้าและบ่ายจะทำให้ตัวเรือนเครื่องจักรและพื้นขยายและหดตัวในอัตราที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ค่าการวัดระดับคลาดเคลื่อน สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง แนะนำให้รักษาอุณหภูมิแวดล้อมให้คงที่ภายใน ±2°C ในระหว่างการปรับระดับ

ขั้นตอนการปรับระดับเครื่องกลึงอย่างสมบูรณ์ — ทีละขั้นตอน

1. ขั้นตอนที่ 1 — การกำหนดตำแหน่งคร่าวๆ และการวัดระยะฐานวางเครื่องกลึงให้ใกล้กับตำแหน่งสุดท้ายและวางแผ่นเหล็กหรือแผ่นไม้รองใต้ขาเครื่องกลึงทุกด้าน ขันน็อตปรับระดับเบาๆ เพื่อให้เครื่องกลึงได้รับการรองรับ แต่ยังไม่ต้องล็อค วางระดับความแม่นยำตามแนวยาวไปตามด้านหน้าใกล้กับหัวเครื่อง จากนั้นใกล้กับจุดศูนย์กลาง และสุดท้ายใกล้กับท้ายเครื่อง บันทึกค่าที่ได้แต่ละครั้ง ค่าพื้นฐานเหล่านี้จะแสดงทิศทางและขนาดโดยประมาณของการเอียงหรือการบิดที่มีอยู่ ซึ่งเป็นจุดอ้างอิงที่มีประโยชน์ก่อนทำการปรับแต่ง
2. ขั้นตอนที่ 2 — กำหนดจุดอ้างอิงที่ส่วนหัวของจักรยานส่วนหัวของเครื่องกลึงถือเป็นจุดอ้างอิงหลัก เนื่องจากตลับลูกปืนแกนหมุนติดตั้งอยู่ที่นี่ ทำความสะอาดรางเลื่อนด้านหน้าและด้านหลังให้สะอาดหมดจดใกล้กับหัวเครื่องกลึง วางระดับความแม่นยำพาดผ่านรางเลื่อนทั้งสอง โดยใช้บล็อก 1-2-3 ที่เข้าคู่กันเพื่อเชื่อมต่อรางเลื่อนที่มีลักษณะเป็นรูปตัว V ปรับขาตั้งทั้งสองข้างที่ส่วนหัวจนกระทั่งฟองอากาศอยู่ตรงกลาง อย่าปรับขาตั้งที่ส่วนท้ายของเครื่องกลึงในขั้นตอนนี้
3. ขั้นตอนที่ 3 — การปรับระดับตามแนวยาว (ตามแนวแปลง)เลื่อนระดับไปที่ปลายด้านท้ายของแท่นเครื่อง โดยวางในแนวยาวไปตามด้านหน้า ปรับขาตั้งด้านท้ายจนกระทั่งค่าที่อ่านได้ในแนวยาวตรงกับค่าที่อ่านได้จากด้านหัวเครื่อง โดยอยู่ภายในค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้ เลื่อนกลับไปที่ด้านหัวเครื่องและตรวจสอบว่าไม่ได้เลื่อน ทำซ้ำกระบวนการนี้ไปเรื่อยๆ — การปรับด้านใดด้านหนึ่งมักจะส่งผลต่ออีกด้านหนึ่งเล็กน้อย — จนกระทั่งค่าที่อ่านได้จากทั้งสองด้านแตกต่างกันไม่เกิน 0.04 มม./เมตร (ไม่เกิน 0.02 มม./เมตร สำหรับงาน CNC ที่ต้องการความแม่นยำสูง)
4. ขั้นตอนที่ 4 — การปรับระดับตามแนวแกนขวาง (แนวขวางเตียง)หมุนระดับความแม่นยำ 90° เพื่อให้วางขวางรางแทนที่จะวางตามแนวราง วัดค่าใกล้กับหัวเครื่อง ตรงกลาง และท้ายเครื่อง หากค่าที่วัดได้ด้านหน้าและด้านหลังแตกต่างกัน แสดงว่าเครื่องเอียงไปด้านข้างแทนที่จะเอียงตามแนวแกน ปรับขาจับด้านซ้ายและขวาเล็กน้อยเพื่อให้ค่าที่วัดได้ในแนวขวางอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ โปรดทราบว่าการปรับในแนวขวางอาจส่งผลต่อค่าที่วัดได้ตามแนวแกน กระบวนการนี้จึงต้องทำซ้ำทั้งสองแกน
5. ขั้นตอนที่ 5 — การตรวจสอบแบบไขว้และการบรรจบกันเมื่อได้ค่าการวัดทั้งแนวยาวและแนวขวางอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้แล้ว ให้ทำการวัดอย่างละเอียดอีกครั้ง โดยวัดแนวยาวที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลาง รวมถึงวัดแนวขวางที่ปลายทั้งสองข้างและตรงกลาง ค่าการวัดทั้งหมดควรอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่กำหนด หากพบจุดใดจุดหนึ่งผิดปกติ ให้ปรับค่าที่จุดนั้นให้น้อยที่สุด แล้วทำการวัดใหม่ทั้งหมด ทำเช่นนี้ต่อไปจนกว่าค่าการวัดทั้งหกจุดจะอยู่ในช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้พร้อมกัน
6. ขั้นตอนที่ 6 — การขันให้แน่นขั้นสุดท้ายและการตรวจสอบทดสอบเมื่อค่าที่วัดได้ทั้งหมดอยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้แล้ว ให้ขันน็อตล็อคของสลักปรับระดับให้แน่นโดยใช้รูปแบบการขันแบบทแยงมุม (คล้ายกับการขันน็อตฝาสูบ) เพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอเพิ่มเติม วัดค่าทั้งหกจุดอีกครั้งหลังจากขันแน่นแล้ว การขันน็อตอาจทำให้ค่าที่วัดได้คลาดเคลื่อนเล็กน้อย หากค่าใดค่าหนึ่งคลาดเคลื่อนออกไปนอกเกณฑ์ที่ยอมรับได้ ให้คลายน็อตที่เกี่ยวข้องออกเล็กน้อยและแก้ไขก่อนขันให้แน่นสนิท จากนั้นทำการทดสอบการกลึงแบบสองปลอกเพื่อตรวจสอบผลลัพธ์ภายใต้สภาวะการตัด (ดูส่วนด้านล่าง)

ตารางอ้างอิงค่าความคลาดเคลื่อนในการปรับระดับเครื่องกลึง

เป้าหมายความคลาดเคลื่อนที่เหมาะสมสำหรับการปรับระดับฐานเครื่องกลึงขึ้นอยู่กับประเภทของเครื่องจักรและความต้องการความแม่นยำของชิ้นงานที่จะผลิต ค่าด้านล่างนี้อิงตามแนวปฏิบัติในอุตสาหกรรมและสอดคล้องกับวิธีการทดสอบความแม่นยำทางเรขาคณิตที่อธิบายไว้ในISO 230-1มาตรฐานสากลสำหรับความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกล

หมายเหตุ: "มม./ม." หมายถึง มิลลิเมตรของการเบี่ยงเบนความสูงต่อเมตรของระยะทางแนวนอน ค่าเหล่านี้สะท้อนถึงแนวปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรม โปรดอ้างอิงเอกสารของผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับข้อกำหนดเฉพาะรุ่นเสมอ

การตรวจสอบผลลัพธ์: การทดสอบแบบสองคอ

การทดสอบการกลึงปลอกสองอันเป็นการตรวจสอบที่ได้ผลแน่นอนในโลกแห่งความเป็นจริงสำหรับการปรับระดับเครื่องกลึงความแม่นยำสูง เชื่อถือได้มากกว่าการวัดระดับเพียงอย่างเดียว เพราะแสดงให้เห็นถึงผลกระทบรวมของการบิดตัวของแท่นเครื่อง การจัดแนวหัวเครื่อง และการเยื้องศูนย์ของท้ายเครื่องที่มีต่อประสิทธิภาพการตัดจริง

วิธีทำการทดสอบสองปลอกคอ

ติดตั้งแท่งทดสอบที่มีความแข็งพอสมควร — โดยควรมีเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 25–50 มม. และความยาวที่ใช้งานได้ไม่ต่ำกว่า 200–300 มม. — ระหว่างศูนย์กลาง (ไม่ควรติดตั้งบนหัวจับเพียงอย่างเดียว เพราะแรงกดจากปากจับอาจทำให้เกิดการบิดเบี้ยวได้) กลึงปลอกสองชิ้นที่ห่างกันอย่างน้อย 150–200 มม. ทำการกลึงเก็บรายละเอียดเบาๆ บนปลอกทั้งสองในครั้งเดียวโดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าใดๆ วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกแต่ละชิ้นที่หลายจุดรอบเส้นรอบวงด้วยไมโครมิเตอร์

ถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของปลอกทั้งสองเท่ากัน เครื่องกลึงจะทำการตัดโดยไม่มีการบิดตัวเนื่องจากการบิดของแท่นเครื่อง แต่ถ้าปลอกด้านท้ายเครื่องมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า แท่นเครื่องจะบิดไปในทิศทางหนึ่ง และถ้าปลอกด้านหัวเครื่องมีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า การบิดจะไปในทิศทางตรงกันข้าม ปรับขาตั้งด้านท้ายเครื่องทีละน้อยที่สุดในทิศทางที่ต้องการแก้ไข ขันให้แน่นอีกครั้ง และทำการทดสอบการตัดซ้ำ ทำเช่นนี้ต่อไปจนกว่าความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างปลอกทั้งสองจะอยู่ในเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนที่ยอมรับได้สำหรับเครื่องจักรประเภทนั้น

ข้อควรพิจารณาในการปรับระดับเฉพาะสำหรับเครื่องกลึงแต่ละประเภท

ในขณะที่แกนหลักการปรับระดับเครื่องกลึงกระบวนการทำงานเหมือนกันในทุกประเภท แต่ละประเภทของเครื่องจักรมีลักษณะเฉพาะที่ผู้ปฏิบัติงานควรทราบ

เครื่องกลึง CNC แบบแท่นเอียง

เครื่องกลึง CNC แบบแท่นเอียงเครื่องกลึง CNC แบบแท่นเอียงเป็นหนึ่งในเครื่องจักรที่พบได้บ่อยที่สุดในสภาพแวดล้อมการผลิตสมัยใหม่ แท่นเอียง (โดยทั่วไป 30°, 45° หรือ 60°) ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการระบายเศษวัสดุและทำให้รูปทรงเส้นทางการตัดมีความแข็งแรงมากขึ้น แต่ก็หมายความว่าต้องวางระดับความแม่นยำให้ถูกต้องบนพื้นผิวชิ้นงานจริง ไม่ใช่บนตัวเครื่องที่เอียง เครื่องกลึงแบบแท่นเอียงหลายรุ่นมีแผ่นอ้างอิงที่เจียรไว้บนแท่นโดยเฉพาะสำหรับการวางระดับ โปรดตรวจสอบคู่มือการติดตั้งของเครื่องจักรเพื่อยืนยันจุดอ้างอิงที่ถูกต้อง ขาปรับระดับบนเครื่องกลึง CNC แบบแท่นเอียงมักจะอยู่ใต้ฐานหล่อ การเข้าถึงอาจต้องใช้ประแจต่อขยาย เครื่องจักรเหล่านี้ยังมีความไวต่อคุณภาพของพื้นมากกว่า เนื่องจากดีไซน์ของเครื่องจักรทำให้แรงตัดอยู่ในมุมเอียง การงอตัวของพื้นจะส่งผลโดยตรงต่อรูปทรงของชิ้นงาน

เครื่องกลึงแบน CNC

เครื่องกลึง CNC แบบแท่นเรียบเครื่องจักร CNC แบบแท่นเรียบ ซึ่งมักใช้สำหรับการกลึงชิ้นงานขนาดใหญ่หรือยาวที่มีงานหนัก มักมีรางนำทางแนวนอนที่วัดได้ง่ายด้วยระดับความแม่นยำสูง ความท้าทายหลักของเครื่องจักรแบบแท่นเรียบคือความยาวของแท่น ซึ่งบางรุ่นมีความยาวเกิน 3-4 เมตร ระหว่างจุดศูนย์กลาง ในระยะความยาวดังกล่าว ความไม่สม่ำเสมอของพื้นจะมีบทบาทสำคัญมากกว่าในเครื่องจักรขนาดกะทัดรัด อาจจำเป็นต้องใช้โซนการวัด 3 โซนขึ้นไปตามแนวแท่น และแก้ไขจุดที่พื้นสูงด้วยแผ่นรองปรับระดับแทนที่จะพยายามบังคับให้เครื่องจักรปรับตัวเข้ากับพื้นที่ไม่เรียบ แนะนำให้ใช้สลักเกลียว (แทนที่จะใช้แผ่นปรับระดับแบบธรรมดา) สำหรับเครื่องจักร CNC แบบแท่นเรียบที่มีน้ำหนักเกิน 1,000 กิโลกรัม

เครื่องกลึงมือแบบแมนนวล

เครื่องกลึงแบบแมนนวลดั้งเดิม ซึ่งรวมถึงรุ่นที่มีช่องว่างระหว่างฐานที่ใช้ในโรงงานรับจ้างผลิตและสถานที่ฝึกอบรม จะใช้ขั้นตอนการปรับระดับเครื่องกลึงแบบคลาสสิกอย่างใกล้ชิดที่สุด ข้อควรพิจารณาเฉพาะอย่างหนึ่งคือ การสึกหรอของฐานเครื่อง: เครื่องกลึงแบบแมนนวลรุ่นเก่ามักมีการสึกหรอของรางใกล้กับหัวเครื่องจากการใช้งานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน เมื่อทำการปรับระดับเครื่องกลึงที่สึกหรอ การอ่านค่าระดับใกล้กับหัวเครื่องอาจสะท้อนถึงการสึกหรอของรางมากกว่าการเอียงของเครื่องจริง ทำให้ได้ผลลัพธ์ที่คลาดเคลื่อน ช่างเครื่องที่มีประสบการณ์บางครั้งจงใจตั้งค่าการบิดเล็กน้อยเพื่อชดเชยความลาดเอียงที่รางที่สึกหรอจะสร้างขึ้น ซึ่งเป็นเทคนิคที่ถูกต้อง แต่ต้องมีการบันทึกอย่างระมัดระวังและเข้าใจรูปแบบการสึกหรอเฉพาะอย่างถ่องแท้

เครื่องกลึงตั้งโต๊ะและเครื่องกลึงขนาดเล็ก

เครื่องกลึงตั้งโต๊ะขนาดเล็กและเครื่องกลึงขนาดจิ๋วมีปัญหาเฉพาะตัวในการปรับระดับ เนื่องจากเครื่องจักรติดตั้งอยู่บนขาตั้งหรือโต๊ะทำงานแทนที่จะวางบนพื้นโดยตรง ความแข็งแรงของขาตั้งหรือโต๊ะจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง ขาตั้งที่ทำจากแผ่นโลหะบางหรือโครงสร้างเหล็กบางๆ จะงอตัวภายใต้แรงตัดและภายใต้การกระจายน้ำหนักของเครื่องจักร ซึ่งอาจทำให้การปรับระดับที่แม่นยำนั้นเสียไป สำหรับเครื่องกลึงตั้งโต๊ะ ผู้ใช้งานควรตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าขาตั้งหรือโต๊ะนั้นแข็งแรงและได้รับการรองรับอย่างดี จากนั้นจึงปรับระดับฐานเครื่องกลึงให้สัมพันธ์กับโครงสร้างรองรับนั้น สำหรับเครื่องกลึงตั้งโต๊ะขนาดเล็กมาก การใช้แผ่นชิมวางระหว่างฐานเครื่องกลึงกับโต๊ะเป็นวิธีการปรับหลัก เนื่องจากหลายรุ่นไม่มีขาปรับระดับในตัว

เครื่องกลึงงานหนักและแท่นยาว

เครื่องกลึงงานหนักสำหรับกลึงชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น รุ่นแบบมีช่องว่างตรงกลาง เครื่องกลึงเกลียวท่อสำหรับงานบ่อน้ำมัน และเครื่องกลึงล้อรถไฟ อาจมีน้ำหนัก 10,000 กิโลกรัมขึ้นไป ด้วยน้ำหนักขนาดนี้ การรับน้ำหนักของพื้นจึงต้องได้รับการออกแบบอย่างรอบคอบล่วงหน้า กระบวนการปรับระดับสำหรับเครื่องจักรขนาดใหญ่โดยทั่วไปต้องใช้จุดยกหลายจุด ซึ่งมักใช้แม่แรงไฮดรอลิกแบบกระบอกที่วางไว้ ณ จุดยกที่กำหนดไว้บนฐานเครื่องจักร มวลมหาศาลของเครื่องจักรเหล่านี้หมายความว่าพวกมันมักจะรักษาระดับได้ดีเมื่อตั้งค่าแล้ว แต่ก็แก้ไขได้ยากขึ้นเมื่อวางตำแหน่งแล้ว ดังนั้นการวัดความเรียบของพื้นอย่างระมัดระวังก่อนการวางตำแหน่งจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง เครื่องกลึงขนาดใหญ่บางรุ่นติดตั้งบนแผ่นฐานปรับระดับได้แต่ละแผ่นที่ฝังลงในพื้นด้วยปูนซีเมนต์ ซึ่งให้ความเสถียรสูงสุดและความสามารถในการปรับแต่งอย่างละเอียด

เครื่องกลึง CNC แนวตั้ง (VTL)

เครื่องกลึง CNC แนวตั้งจัดวางแกนหมุนให้อยู่ในแนวตั้ง โดยให้ชิ้นงานหมุนอยู่บนแท่นหมุนในแนวนอน รูปทรงเรขาคณิตที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิงนี้หมายความว่า การบิดตัวของแท่นกลึงแบบดั้งเดิมไม่ใช่ปัญหาหลักอีกต่อไป แต่พารามิเตอร์การจัดแนวที่สำคัญคือ ความเรียบและความเป็นระนาบของแท่นหมุนเองเมื่อเทียบกับแกนเสา การปรับระดับเครื่องกลึงแนวตั้ง (VTL) มุ่งเน้นไปที่การทำให้แน่ใจว่าแท่นหมุนทำงานได้อย่างแม่นยำในระนาบแนวนอน และเสาอยู่ในแนวตั้ง (ได้ระดับ) ผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC แนวตั้งจะระบุพารามิเตอร์เหล่านี้โดยละเอียดในเอกสารการติดตั้ง และโดยทั่วไปแล้ว การปรับระดับและการจัดแนวเบื้องต้นจะดำเนินการโดยช่างเทคนิคการติดตั้งของผู้ผลิตโดยใช้เครื่องมือจัดแนวด้วยเลเซอร์

ปัญหาการปรับระดับเครื่องกลึงที่พบบ่อยและวิธีแก้ไข

การบำรุงรักษาการปรับระดับเครื่องกลึง: เมื่อใดควรตรวจสอบและปรับระดับใหม่

การปรับระดับเครื่องกลึงไม่ใช่เรื่องที่ทำเพียงครั้งเดียว การเคลื่อนตัวของฐานราก การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ การสั่นสะเทือนจากอุปกรณ์ข้างเคียง และการค่อยๆ ปรับน้ำหนักของเครื่องจักรให้เข้ากับพื้น ล้วนทำให้ค่าการปรับระดับคลาดเคลื่อนไปตามเวลา การกำหนดตารางการตรวจสอบซ้ำอย่างเป็นระบบจะช่วยป้องกันไม่ให้การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ส่งผลเสียต่อคุณภาพของชิ้นงานโดยไม่รู้ตัว

ตารางการปรับระดับที่แนะนำ

สำหรับเครื่องกลึง CNC ที่ใช้ในงานผลิตที่มีความแม่นยำสูง การตรวจสอบระดับอย่างรวดเร็วเป็นส่วนหนึ่งของการบำรุงรักษาเชิงป้องกันรายเดือน ถือเป็นแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรม การตรวจพบการเบี่ยงเบน 0.05 มม./เมตร ตั้งแต่เนิ่นๆ ใช้เวลาแก้ไขเพียงไม่กี่นาที ในขณะที่การค้นพบหลังจากผลิตชิ้นส่วนที่ไม่ได้มาตรฐานไปแล้วนั้น มีค่าใช้จ่ายสูงกว่ามาก

เคล็ดลับจากผู้เชี่ยวชาญเพื่อการปรับระดับเครื่องกลึงที่รวดเร็วและแม่นยำยิ่งขึ้น

ใช้หลักการสามจุดสำหรับการตั้งค่าเริ่มต้น

เมื่อเริ่มจัดตำแหน่งเครื่องกลึง ให้ลองใช้จุดรองรับชั่วคราวเพียงสามจุด (สองจุดที่ด้านหัวเครื่อง และหนึ่งจุดที่กึ่งกลางด้านท้ายเครื่อง หรือใช้แม่แรงสกรูตัวเดียว) การรองรับแบบสามจุดนั้นมีความมั่นคงและไม่โยกเยก เมื่อตั้งจุดรองรับทั้งสามจุดแล้ว ค่อยๆ เพิ่มจุดรองรับเพิ่มเติมเข้าไปโดยไม่ทำให้ระดับที่ได้นั้นเสียไป เทคนิคนี้ช่วยลดจำนวนครั้งในการปรับให้ได้ระดับที่ต้องการได้อย่างมาก

ควรปรับระดับความดันให้ถูกต้องก่อนใช้งานทุกครั้ง

แม้แต่เครื่องวัดระดับความแม่นยำสูงก็อาจมีการคลาดเคลื่อนของจุดศูนย์ได้ หากถูกทำตก เก็บไว้ในอุณหภูมิที่สูงหรือต่ำเกินไป หรือถูกใช้งานอย่างไม่ระมัดระวัง ก่อนทำการปรับระดับทุกครั้ง ควรทำการตรวจสอบการสอบเทียบแบบย้อนกลับ การตรวจสอบการสอบเทียบเพียงสองนาทีสามารถป้องกันความสับสนที่เกิดจากการพยายามหาจุดศูนย์ที่ไม่ตรงกับที่ควรจะเป็นได้

จดบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร

บันทึกค่าระดับที่จุดวัดแต่ละจุด การปรับระดับที่ทำ และวันที่ของการปรับระดับแต่ละครั้ง บันทึกเป็นลายลักษณ์อักษรจะช่วยให้สามารถเปรียบเทียบค่าที่วัดได้ในช่วงเวลาต่างๆ ซึ่งสามารถเปิดเผยแนวโน้มการเคลื่อนตัวอย่างช้าๆ ซึ่งเป็นหลักฐานของการทรุดตัวของฐานราก แผ่นปรับระดับที่ชำรุด หรือการสั่นสะเทือนของพื้นที่เพิ่มขึ้นจากอุปกรณ์ใหม่ที่อยู่ใกล้เคียง

ใช้แผ่นรองกันสั่นอย่างถูกต้อง

ผู้ใช้งานหลายรายมักติดตั้งแผ่นยางกันสั่นสะเทือนระหว่างฐานเครื่องจักรและสลักปรับระดับเพื่อลดการส่งผ่านแรงสั่นสะเทือน แผ่นยางเหล่านี้มีประสิทธิภาพ แต่ต้องเหมาะสมกับน้ำหนักของเครื่องจักร หากเลือกแผ่นยางที่มีขนาดเล็กเกินไป แผ่นยางจะยุบตัวและเคลื่อนตัวไปเรื่อยๆ ทำให้ระดับเครื่องจักรเปลี่ยนแปลง ควรเลือกแผ่นยางที่มีพิกัดน้ำหนักเหมาะสมกับน้ำหนักของเครื่องจักรจริง และควรเผื่อเวลาให้แผ่นยางเข้าที่หลังจากติดตั้ง เนื่องจากแผ่นยางจะยุบตัวลงทีละน้อยภายใต้แรงกดอย่างต่อเนื่อง

สำหรับเครื่อง CNC ให้ปฏิบัติตามลำดับการติดตั้งของผู้ผลิต

เครื่องกลึง CNC มักต้องการให้ติดตั้งหรือถอดชิ้นส่วนบางอย่าง (ป้อมปืน, แท่นรองชิ้นงาน, ตัวรองรับชิ้นงาน) ตามลำดับที่กำหนดระหว่างการปรับระดับ เพื่อกระจายน้ำหนักของเครื่องจักรอย่างถูกต้อง การเบี่ยงเบนจากลำดับการติดตั้งที่ผู้ผลิตกำหนด อาจส่งผลให้ค่าระดับที่วัดได้ถูกต้องภายใต้ภาระบางส่วน แต่จะคลาดเคลื่อนเมื่อติดตั้งชิ้นส่วนทั้งหมดแล้ว ควรปฏิบัติตามคู่มือการติดตั้งของผู้ผลิตสำหรับเครื่อง CNC เสมอ

สรุป

เหมาะสมการปรับระดับเครื่องกลึง— โดยเฉพาะอย่างยิ่งการกำจัดความบิดเบี้ยวในแท่นกลึง — เป็นพื้นฐานของการกลึงที่แม่นยำและเชื่อถือได้ เมื่อทำอย่างถูกต้อง จะช่วยให้เครื่องมือตัดเคลื่อนที่ในแนวเส้นตรงขนานกับแกนหมุน ทำให้ได้ชิ้นส่วนทรงกระบอกที่ไม่มีการเรียว นอกจากนี้ยังช่วยลดการสึกหรอของรางเลื่อน แท่นรอง และส่วนประกอบของตัวเลื่อน ทำให้ยืดอายุการใช้งานของเครื่องจักรได้

กระบวนการหลักของการปรับระดับฐานเครื่องกลึงประกอบด้วยหกขั้นตอน: การวัดค่าพื้นฐาน การกำหนดจุดอ้างอิงหัวแท่น การวัดตามยาวการปรับระดับเครื่องกลึงรวมถึงการปรับระดับแกนขวาง การตรวจสอบการบรรจบกัน และการขันให้แน่นขั้นสุดท้ายพร้อมการยืนยันการตัดทดสอบ เครื่องมือที่จำเป็นคือเครื่องวัดระดับความแม่นยำสูงสำหรับช่างกลึงที่มีความละเอียดอย่างน้อย 0.04 มม./ม. (และโดยอุดมคติคือ 0.02 มม./ม. สำหรับการใช้งาน CNC) โดยได้รับการสนับสนุนจากการทดสอบการกลึงแบบสองปลอกซึ่งเป็นวิธีการตรวจสอบในโลกแห่งความเป็นจริงที่แน่นอนสำหรับงานใดๆการปรับระดับแท่นกลึงการประชุม.

เครื่องกลึงประเภทต่างๆ — เครื่องกลึง CNC แบบแท่นเอียง, เครื่องกลึงแบบแท่นราบ, เครื่องกลึงแบบใช้มือ, เครื่องกลึงตั้งโต๊ะ, เครื่องกลึงสำหรับงานหนัก และเครื่องกลึงแนวตั้ง — แต่ละประเภทมีวิธีการตั้งค่าเฉพาะตัว แต่ทั้งหมดมีเป้าหมายพื้นฐานเดียวกันคือ การมีแท่นที่ไม่บิดเบี้ยว ซึ่งให้พื้นผิวอ้างอิงที่มั่นคงและอยู่ในระนาบเดียวกันสำหรับการกลึงที่ต้องการความแม่นยำสูง

สำหรับธุรกิจที่ลงทุนในเครื่องกลึง CNC ใหม่ การเลือกผู้ผลิตที่ให้คำแนะนำการติดตั้งอย่างละเอียด เอกสารตรวจสอบรูปทรงเรขาคณิตก่อนการจัดส่ง และการสนับสนุนทางเทคนิคที่ตอบสนองรวดเร็ว จะทำให้การตั้งค่าเริ่มต้นราบรื่นยิ่งขึ้นเครื่องจักร BLINด้วยประสบการณ์กว่าสี่ทศวรรษในการผลิตเครื่องมือกลและติดตั้งใช้งานใน 78 ประเทศทั่วโลก บริษัทจึงเป็นพันธมิตรที่เชื่อถือได้สำหรับการจัดหาเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูงและการสนับสนุนทางเทคนิค

คำถามที่พบบ่อย

เอกสารอ้างอิง:ISO 230-1:2012 — รหัสทดสอบสำหรับเครื่องมือกล: ความแม่นยำทางเรขาคณิต| มาตรฐานความแม่นยำทางเรขาคณิตของเครื่องมือกลตามมาตรฐาน ISO/TC 39/SC 2