การผลิตแม่พิมพ์
การเชี่ยวชาญศิลปะการทำแม่พิมพ์: ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าและความแม่นยำ
ในอุตสาหกรรมการผลิตแม่พิมพ์และดาย เครื่องมือกลเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ไม่ว่าคุณจะผลิตแม่พิมพ์เชื่อมต่อหลายช่องที่ซับซ้อน ดายปั๊มขึ้นรูปชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ หรืออิเล็กโทรดทองแดงที่มีความแม่นยำสูง ความท้าทายก็เหมือนกันคือ การได้พื้นผิวที่เรียบลื่นเหมือนกระจกและค่าความคลาดเคลื่อนที่แคบ บนเหล็กกล้าชุบแข็งโดยไม่ต้องขัดเงาด้วยมือ เครื่องจักรของ BLIN Machinery มอบความแข็งแกร่งและการควบคุมแบบไดนามิกที่จำเป็นสำหรับภาคส่วนที่ต้องการความแม่นยำสูงนี้ ศูนย์เครื่องจักรกลความเร็วสูงของเรามีความโดดเด่นในการกัดขึ้นรูปโลหะแข็ง (สูงถึง HRC 60) และรักษาเสถียรภาพทางความร้อนได้ตลอดรอบการตัดที่ยาวนาน ช่วยให้คุณลดระยะเวลานำส่งและลดการทำงานบนโต๊ะทำงาน

■ความท้าทายในอุตสาหกรรมและแนวทางแก้ไขของเรา
ความท้าทายของอุตสาหกรรม
โซลูชันของเรา
ความต้องการการกัดขึ้นรูปแข็งและการขัดเงาแบบกระจก
ปัญหาของอุตสาหกรรม:การผลิตแม่พิมพ์สมัยใหม่กำลังเปลี่ยนจากการใช้ EDM ไปเป็นการกัดขึ้นรูปโดยตรงบนเหล็กกล้าชุบแข็ง (เช่น S136, H13) เป้าหมายคือการทำให้ค่าความหยาบผิว (Ra) ต่ำกว่า 0.2 µm โดยตรงจากเครื่องจักร [ดูโมดูล 4 ภาพที่ 1] อย่างไรก็ตาม การสั่นสะเทือนหรือการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิระหว่างการขัดผิวเป็นเวลานานจะทำลายผิวสำเร็จนี้ ทำให้ต้องใช้เวลาหลายชั่วโมงในการขัดเงาด้วยมือรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อนและการเคลียร์มุม
ปัญหาของอุตสาหกรรม:แม่พิมพ์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคหรือฝาขวดมักมีโพรงลึก มุมแหลมคม และส่วนเว้าที่ซับซ้อน [ดูโมดูล 4 ภาพที่ 5] การใช้เครื่องจักร 3 แกนมาตรฐานจำเป็นต้องมีการตั้งค่าหลายครั้งและกระบวนการ EDM ที่ยาวนานโดยใช้ขั้วไฟฟ้าทองแดง [ดูโมดูล 4 ภาพที่ 3] ซึ่งจะเพิ่มระยะเวลานำและข้อผิดพลาดสะสมการรักษาความแม่นยำในช่วงรอบการทำงานที่ยาวนาน
ปัญหาของอุตสาหกรรม:การกลึงบล็อกแม่พิมพ์ปั๊มขนาดใหญ่หรือแผ่นแม่พิมพ์หลายช่อง [ดูโมดูล 4 ภาพที่ 2 และ 4] อาจใช้เวลาตัดต่อเนื่อง 20 ถึง 50 ชั่วโมง ในขณะที่เครื่องทำงาน อุณหภูมิแวดล้อมที่เปลี่ยนแปลงและความร้อนจากแกนหมุนจะทำให้เกิดการขยายตัวทางความร้อน แม้แต่การเบี่ยงเบนเพียง 10 ไมครอนก็อาจทำให้รอยต่อไม่สนิทหรือทำให้เกิดครีบในชิ้นส่วนพลาสติกสุดท้ายได้
โซลูชันของเรา: แกนหมุนไดนามิกสูงและระบบลดแรงสั่นสะเทือน
BLIN ใช้แกนหมุนมอเตอร์ความเร็วสูงในตัว (20,000+ รอบต่อนาที) ที่มีการสั่นสะเทือนน้อยที่สุด เมื่อรวมกับฐานเหล็กหล่อ Meehanite ที่แข็งแรงทนทานซึ่งดูดซับการสั่นสะเทือนขนาดเล็ก เราจึงสามารถควบคุมการเคลื่อนไหวได้อย่างราบรื่น これにより คุณจึงสามารถสร้างพื้นผิวที่สวยงามระดับออปติคอลได้โดยตรงบนเครื่องจักร ลดเวลาในการขจัดคราบและขัดเงาได้อย่างมากโซลูชันของเรา: ความสามารถในการทำงาน 5 แกน และการขึ้นรูปที่แม่นยำ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 5 แกนของเราช่วยให้สามารถใช้เครื่องมือที่สั้นกว่าและแข็งแรงกว่า เพื่อเข้าถึงโพรงลึกและส่วนเว้าที่ซับซ้อนได้ในการตั้งค่าเพียงครั้งเดียว ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวโดยลดการโก่งตัวของเครื่องมือ แต่ยังช่วยลดความจำเป็นในการใช้ลวดอิเล็กโทรด EDM จำนวนมาก ทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดเร็วขึ้นโซลูชันของเรา: การชดเชยความร้อนแบบแอctive
เครื่องจักร BLIN ติดตั้งเซ็นเซอร์ความร้อนอัจฉริยะไว้ที่จุดโครงสร้างสำคัญ (แกนหมุน สกรูบอล ชิ้นงานหล่อ) ระบบ CNC จะตรวจสอบอุณหภูมิเหล่านี้อย่างต่อเนื่องและปรับตำแหน่งแกนแบบเรียลไทม์เพื่อชดเชยการขยายตัว ทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดในชั่วโมงที่ 1 จะตรงกับขนาดในชั่วโมงที่ 50 รับประกันความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบสำหรับแม่พิมพ์หลายช่อง
■งานฝีมือที่เคลื่อนไหว ความสมบูรณ์ของทรัพย์สินทางปัญญา
อุตสาหกรรมแม่พิมพ์และดายนั้นอาศัยฝีมืออันประณีตและเทคนิคเฉพาะที่เป็นกรรมสิทธิ์ เรายึดมั่นในข้อตกลงการรักษาความลับอย่างเคร่งครัดเพื่อปกป้องความได้เปรียบในการแข่งขันของคุณ วิดีโอด้านล่างแสดงให้เห็นถึงความเชี่ยวชาญของเราในการส่งมอบกระบวนการแบบครบวงจรที่จัดการการเปลี่ยนผ่านจากวัตถุดิบไปจนถึงชิ้นส่วนแม่พิมพ์สำเร็จรูปที่มีความแม่นยำสูง
ความสามารถในการทำงานหลายอย่างพร้อมกัน:โซลูชันของเราใช้เครื่องกลึงแบบใช้เครื่องมือจริงในการดำเนินการหลายแกนที่ซับซ้อนได้ในขั้นตอนเดียว
เรื่องราวความสำเร็จที่พิสูจน์ได้:วิดีโอนี้แสดงให้เห็นถึงเรื่องราวความสำเร็จแบบครบวงจรโดยละเอียด พร้อมหลักฐานจากบุคคลที่สามที่ยืนยันถึงความเสถียรของอุปกรณ์ของเรา
ประสิทธิภาพที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรม:วิศวกรของเราออกแบบโปรแกรมการตัดเฉือนทั้งหมดและอุปกรณ์จับยึดแบบกำหนดเองเพื่อรับมือกับวัสดุที่แข็งที่สุด
การบริหารจัดการโครงการอย่างมีประสิทธิภาพ:ด้วยการส่งมอบโซลูชันที่ผ่านการทดสอบและพร้อมใช้งาน เราช่วยให้ลูกค้าบรรลุเป้าหมายการผลิตได้เร็วกว่ากำหนดอย่างมาก
■แกลเลอรีชิ้นส่วนยานยนต์





■รุ่นเครื่องจักรที่แนะนำสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์


ซีรี่ส์ BL-V4/V7 (VMC ความเร็วสูง)
เครื่องจักรซีรีส์ BL-V4/V7 เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดเล็กถึงขนาดกลางด้วยความเร็วสูง โดยใช้รางนำเชิงเส้น THK ซึ่งให้ความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพการผลิตที่จำเป็นสำหรับชิ้นส่วนและส่วนประกอบที่ซับซ้อน
ดูรายละเอียด +

ซีรี่ส์ BL-V8/V11 (VMC สำหรับงานหนัก)
เครื่องจักร BL-V8/V11 ได้รับการออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ขนาดใหญ่ โดยมีรางนำทางแบบลูกกลิ้งและระบบเปลี่ยนถ่ายอัตโนมัติแบบแขน 24 ฟัน ช่วยให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพสูงสุดและประสิทธิภาพการทำงานที่รวดเร็วสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น บล็อกเครื่องยนต์
ดูรายละเอียด +ลดขั้นตอนการทำงานบนโต๊ะผ่าตัดและเร่งการส่งมอบแม่พิมพ์
หยุดเสียเวลาหลายชั่วโมงกับการขัดเงาและการหาจุดบกพร่อง ยกระดับสู่โซลูชันการขึ้นรูปแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงของ BLIN ส่งแบบร่างแกนแม่พิมพ์หรืออิเล็กโทรดที่ยากที่สุดของคุณมาให้เราเพื่อรับคำปรึกษาเชิงกลยุทธ์การขึ้นรูปและการประเมินคุณภาพพื้นผิวฟรี







