Производство пресс-форм
Освоение искусства изготовления пресс-форм: превосходная чистота поверхности и точность.
В индустрии пресс-форм и штампов качество конечного продукта определяется станком. Независимо от того, производите ли вы сложные многогнездные пресс-формы для разъемов, крупные штампы для автомобильной промышленности или высокоточные медные электроды, задача остается той же: достижение зеркальной поверхности и жестких допусков на закаленной стали без ручной полировки. Компания BLIN Machinery обеспечивает жесткость и динамический контроль, необходимые для этой требовательной отрасли. Наши высокоскоростные обрабатывающие центры превосходно справляются с фрезерованием твердых материалов (до HRC 60) и сохраняют термическую стабильность в течение длительных циклов резания, помогая вам сократить сроки выполнения заказов и исключить работу на верстаке.
■Проблемы отрасли и наши решения
Проблемы отрасли
Наши решения
Требования к твердой фрезеровке и зеркальной полировке
Проблемы отрасли:Современное производство пресс-форм переходит от электроэрозионной обработки к прямой фрезеровке предварительно закаленных сталей (таких как S136, H13). Цель состоит в достижении значений шероховатости поверхности (Ra) ниже 0,2 мкм непосредственно на станке [см. Модуль 4, Изображение 1]. Однако вибрация или термический дрейф во время длительных чистовых проходов разрушают это покрытие, что приводит к многочасовой ручной полировке.Сложные геометрические формы и расчистка углов
Проблемы отрасли:Пресс-формы для бытовой электроники или крышек для бутылок часто имеют глубокие полости, острые углы и сложные подрезы [См. Модуль 4, Изображение 5]. Стандартная 3-осевая обработка требует нескольких переналадок и длительных процессов электроэрозионной обработки с использованием медных электродов [См. Модуль 4, Изображение 3], что увеличивает время выполнения заказа и суммарные ошибки.Сохранение точности в течение длительных циклов
Проблемы отрасли:Обработка большого штамповочного блока или многогнездной пресс-формы [см. Модуль 4, Изображение 2 и 4] может занять от 20 до 50 часов непрерывной резки. Во время работы станка происходят изменения температуры окружающей среды, а нагрев шпинделя вызывает тепловое расширение. Даже отклонение на 10 микрон может нарушить точность подгонки линии разъема или вызвать образование облоя на готовой пластиковой детали.
Наше решение: высокодинамичные шпиндели и гашение вибраций.
В системе BLIN используются высокоскоростные встроенные шпиндели с электродвигателями (более 20 000 об/мин) с минимальным биением из-за вибрации. В сочетании с нашими прочными чугунными основаниями Meehanite, поглощающими микровибрации, мы обеспечиваем «бесшумное» управление движением. Это позволяет получать высококачественную обработку поверхности непосредственно на станке, значительно сокращая время обработки пресс-форм и полировки.Наше решение: 5-осевая обработка и высокоточное контурное моделирование.
Наши 5-осевые обрабатывающие центры позволяют использовать более короткие и жесткие инструменты для обработки глубоких полостей и сложных подрезов за одну установку. Это не только улучшает качество поверхности за счет уменьшения деформации инструмента, но и исключает необходимость использования множества электродов для электроэрозионной обработки, ускоряя весь цикл изготовления пресс-форм.Наше решение: активная термокомпенсация
Станки BLIN оснащены интеллектуальными термодатчиками, расположенными в ключевых точках конструкции (шпиндель, шариковые винты, отливка). Система ЧПУ активно отслеживает эти температуры и в режиме реального времени корректирует положение осей для компенсации расширения. Это гарантирует соответствие размеров через 1 час размерам через 50 часов, обеспечивая идеальную однородность многогнездных пресс-форм.
■Мастерство в движении. Целостность интеллектуальной собственности.
Индустрия пресс-форм и штампов опирается на уникальное мастерство и запатентованные технологии. Мы строго соблюдаем соглашения о неразглашении, чтобы защитить ваше конкурентное преимущество. Видео ниже демонстрирует наш опыт в предоставлении комплексного решения «под ключ», которое управляет переходом от сырья к высокоточной готовой детали пресс-формы.
Возможность многозадачности:В наших решениях используются токарные станки с приводным инструментом для выполнения сложных многоосевых операций за одну установку.
Доказанные истории успеха:Это видео представляет собой подробный пример успешного внедрения системы «под ключ», подтверждающий стабильность работы нашего оборудования независимой третьей стороной.
Технические характеристики:Наши инженеры разрабатывают полный комплекс программ обработки и специальные приспособления для работы с самыми сложными материалами.
Эффективное управление проектами:Предоставляя проверенное и готовое к использованию решение, мы помогаем нашим клиентам достигать производственных целей значительно раньше запланированного срока.
■Галерея автозапчастей
■Рекомендуемые модели машин для автомобилей
Серия BL-V4/V7 (высокоскоростные VMC)
Идеально подходящая для высокоскоростной обработки мелких и средних автомобильных деталей, серия BL-V4/V7 использует линейные направляющие THK, обеспечивая высокоточную и эффективную обработку, необходимую для сложных кронштейнов и компонентов.
Просмотреть подробности +
Серия BL-V8/V11 (тяжелые вертикальные обрабатывающие центры)
Разработанная для тяжелых условий автомобильной промышленности, модель BL-V8/V11 оснащена роликовыми направляющими и автоматической сменой инструмента с 24-зубчатым рычагом, что обеспечивает максимальную стабильность и высокую производительность при обработке крупных деталей, таких как блоки цилиндров двигателей.
Просмотреть подробности +Сократите объем работ на верстаке и ускорьте подачу пресс-формы.
Прекратите тратить часы на полировку и точечную обработку. Перейдите на высокоточные решения BLIN для обработки пресс-форм. Отправьте нам чертеж вашего самого сложного стержня пресс-формы или электрода для бесплатной консультации по стратегии обработки и оценки качества поверхности.
